常用熱作模具用鋼

（1）錘鍛模用鋼。一般說(shuō)來(lái)，錘鍛模用鋼有兩個(gè)問(wèn)題比較突出，一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用。故對(duì)鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400MM）故對(duì)鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻。

常用錘鍛模用鋼有5CRNIMO、 5CRMNMO、 5CRNIW、 5CRNITI及5CRMNMOSIV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料。對(duì)特大型或大型的錘鍛模以5CRNIMO為好。也可采用5CRNITI、5CRNIW或5CRMNMOSI等。對(duì)中小型的錘鍛模通常選用5CRMNMO鋼。

（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_(dá)500一800℃。對(duì)這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度（即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對(duì)Ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70~90 MM。

常用的熱擠壓模有4CRW2SI、3CR2W8V及5%CR型等熱作模具鋼。其中4CRW2SI既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼。由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時(shí)采用較低的淬火溫度（870-900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時(shí)則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

（3）壓鑄模用鋼。從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同。如常采用4CRW2SI和3CR2W8V等鋼。但又有所不同如對(duì)熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模?？蛇x用40CR、30CRMNSI及40CRMO等；對(duì)Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CRW2SI、4CR5MOSIV 等對(duì)Cu合金壓鑄模多采用3CR2W8V鋼。

鋼材種類——碳鋼

碳鋼是一種含碳量很高的一種合金。這種鋼是最常用的，約占鋼鐵產(chǎn)量的90%。根據(jù)碳含量，碳鋼可進(jìn)一步分為三個(gè)類別。低碳鋼（含碳量高達(dá)0.3%），具有低強(qiáng)度和高延展性，是應(yīng)用最廣泛的合金。低碳鋼對(duì)于生產(chǎn)公司來(lái)說(shuō)是一種用途廣泛且成本效益極高的選擇，適用于機(jī)械焊接、結(jié)構(gòu)型材（L 型鋼、槽鋼和角鋼管道）、建筑、橋梁組件和食品罐。中碳鋼（含碳0.3-0.6%）比低碳鋼具有更高的強(qiáng)度和耐磨性，常用于鐵路軌道、火車車輪、齒輪和機(jī)械零件。高碳鋼（含碳量超過(guò)0.6%）具有最高的耐磨性和強(qiáng)度，通常用于切割工具和彈簧。

碳鋼代表平均導(dǎo)熱系數(shù)最高的一類，為45 W/（M/K）。含碳量超過(guò)0.1%（取決于厚度）的鋼可以通過(guò)熱處理硬化，以提高金屬的強(qiáng)度。最常用的熱處理包括退火、硬化和回火。