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35CrMnSi簡(jiǎn)介

牌號(hào) 35CrMnSi
中國(guó)ISC A24352
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 3077-2015
合金結(jié)構(gòu)鋼
Alloy structure steels
歸類(lèi) 合金鋼
性能 強(qiáng)度 焊接性 淬透性
標(biāo)簽 優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 高強(qiáng)度螺栓螺母材料 工作溫度不高于200°C
說(shuō)明 特性和應(yīng)用：低合金超高強(qiáng)度鋼，熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，淬透性、焊接性和加工成形性均較好，但耐蝕性和抗氧化性較差，使用溫度一般低于200°C。宜于等溫淬火或低溫回火后使用。35CrMnSiA是一種廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造領(lǐng)域的重要工程材料。用于制造高強(qiáng)度、中速、重載荷的零件及高強(qiáng)度構(gòu)件，如飛機(jī)起落架、齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等。還可用于制造工作溫度低、負(fù)載變化大的耐磨零件。高壓鼓風(fēng)機(jī)葉片、閥板、非腐蝕性管道等焊接部件等；在制造中小截面零件是，可以部分替代相應(yīng)的鉻鎳鉬鋼。
Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度
35CrMnSi 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo
最小值 0.32 1.1 0.8 - - 1.1 - - -
最大值 0.39 1.4 1.1 0.03 0.03 1.4 0.3 0.3 0.1
?未經(jīng)用戶(hù)同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
?各牌號(hào)可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母A或E
?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書(shū)中。根據(jù)需方要求，可對(duì)殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。 碳當(dāng)量計(jì)算
35CrMnSi 機(jī)械性能
試樣直徑
d
mm		 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa 		屈服點(diǎn)
σs
Mpa 		斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
δ
% 		斷面收縮率
ψ
% 		硬度
HBW 		沖擊吸收能量
KV2
J
試樣 淬火+回火 ≥1620 ≥1280 ≥9 ≥40 ≤241 ≥31
1、表中力學(xué)性能適用于公稱(chēng)直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱(chēng)直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定
①公稱(chēng)尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對(duì)值）、5%（絕對(duì)值）及5%
②公稱(chēng)尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對(duì)值）、10%（絕對(duì)值）及10%
③公稱(chēng)尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對(duì)值）、15%（絕對(duì)值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值 熱處理制度如下兩種：
?加熱到88°C，于280~310°C等溫淬火淬火
?第一次淬火溫度950°C，第二次淬火溫度890°C,油冷；回火溫度230°C 空、油冷
注：機(jī)械性能及熱處理制度均參考GB/T 3077-1999
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